1: Produktionsprocessen av elektrolytisk kopparfolie kan sammanfattas i tre huvudsteg:
Lösningsfolieringssteg: Kopparskikt avsätts på katodvalsens yta genom elektrolys.
Ytbehandlingsstadiet: Det folierade arket genomgår uppruggning, anti-oxidation och andra behandlingar.
Produktskärningsstadiet: Enligt kundens krav skärs produkten och förpackas.
Hela produktionsprocessen använder en kontinuerlig elektrolysmetod av -rulltyp. Genom att kontrollera elektrolysparametrar (såsom strömtäthet, katodvalshastighet, etc.) kan kopparfolieprodukter med olika tjocklek och prestanda erhållas.
II. Detaljerat processflöde för produktion av elektrolytisk kopparfolie
1. Elektrolytisk kopparupplösning (lösningsberedning)
Det första steget i produktionen av elektrolytisk kopparfolie är att förbereda elektrolytlösningen:
Råmaterialberedning: Använd elektrolytisk koppar eller kopparmaterial av samma renhet (som återvunnen koppar)
Kemisk reaktion: Kopparmaterialet reagerar med svavelsyralösning vid 70-90 grader för att bilda en kopparsulfatlösning
Reningsbehandling: Genom flera filtreringsprocesser för att avlägsna föroreningar och justera sammansättningen av elektrolytlösningen
Förvaring: Den renade elektrolytlösningen injiceras i lagringstanken för standby
Nyckeln till denna process är att erhålla en kopparsulfatlösning med hög-renhet, som ger en stabil kopparjonkälla för den efterföljande elektrolysen.
2. Tillverkning av elektrolytisk folie
Tillverkning av elektrolytisk folie är kärnan i hela processen:
Utrustningssammansättning: Elektrolytmaskinen består av en katodvals, en anodplatta (vanligtvis en bly-zinklegering) och en elektrolyttank
Elektrolysprocess: Under inverkan av likströmsspänning rör sig kopparjoner mot katodvalsen och reduceras till kopparatomer
Kopparfoliebildning: Kopparatomer avsätts på katodvalsens yta och bildar ett enhetligt kopparkristallint lager
Skalning och lindning: När kopparskiktet når tjocklekskravet skalas det av från katodvalsen, tvättas med vatten, torkas och lindas sedan upp
Under elektrolysprocessen kontrolleras kopparfoliens tjocklek exakt genom att justera katodströmtätheten (vanligtvis 2-4 A/dm²) och hastigheten på katodvalsen (vanligtvis 0,5-3 rpm).
3. Ytbehandling
Den elektrolytiskt erhållna originalfolien (grov folie) kan inte användas direkt; det måste genomgå ytbehandling:
Grov ytbehandling (gränssnitt mot underlaget):
Grovbildningsbehandling: Bildar utskjutande strukturer på den grova ytan genom galvanisering
Härdningsbehandling: Åter-plätera koppar på utsprången för att förbättra vidhäftningen
Passiveringsbehandling: Applicering av zink/zink-nickellegeringar etc. för att skapa ett värmebeständigt-skikt
Kopplingsbehandling: Sprayning av organiska ämnen för att bilda ett kopplingsskikt
Slät ytbehandling (kretsens yta):
Plätering av metall-/legeringsskikt (som nickel, tenn, etc.) för att förbättra värmebeständigheten, lödbarheten etc. egenskaper
Ytbehandlingen gör att kopparfolien har god vidhäftning, värmebeständighet och motståndskraft mot kemikalier med hartssubstratet.
4. Produktskärning
Den sista processen är att bearbeta kopparfolien enligt kundens krav:
Skärning: Använd en dedikerad skärmaskin för att skära den breda kopparfolien i olika bredder
Kontroll: Kontroll av tjocklek, ytjämnhet, draghållfasthet etc.
Förpackning: Förpacka de kvalificerade produkterna efter behov
Tjockleksintervallet för kopparfolieprodukterna efter skärning är vanligtvis 4,5 μm till 70 μm och upp till 3,5 μm för speciella applikationer.
III. Utrustning och material för tillverkning av elektrolytisk kopparfolie
1. Huvudproduktionsutrustning
Nyckelutrustningen för produktion av elektrolytisk kopparfolie inkluderar:
Utrustningsnamn Funktionsbeskrivning Tekniska parametrar
Katodrullsubstrat för kopparfolieavsättning Titan, med en diameter på 1,5-3m, yta polerad till Ra Mindre än eller lika med 0,05μm
Anodplatta Anod för elektrolytisk reaktion Pb-Zn-legering eller titan-belagd anod
Elektrolytisk cellbehållare för elektrolytisk reaktion Syra-beständigt rostfritt stål, utrustad med ett temperaturkontrollsystem
Plåtmaskin Primär kopparfolieproduktionsenhet Flera elektrolytiska celler kopplade i serie, med ett automatiskt styrsystem
Ytbehandlingslinje Efter-behandling av kopparfolie Flera galvaniseringstankar, rengöringstankar och torkanordningar
De viktigaste materialen som används vid tillverkning av elektrolytisk kopparfolie inkluderar:
Kopparråmaterial: elektrolytisk koppar (renhet Större än eller lika med 99,95%) eller likvärdig renhet återvunnen koppar
Elektrolyt: kopparsulfatlösning (kopparhalt 80-120g/L) och svavelsyra (koncentration ca 50g/L)
Tillsatser: utjämningsmedel, vitmedel, inhibitorer etc. (dosering 0,1-5 ppm)
Ytbehandlingskemikalier: olika galvaniseringslösningar (som zinkpläteringslösning, nickelpläteringslösning, etc.)
IV. Tekniska parametrar och kvalitetskontroll
De viktigaste tekniska parametrarna för elektrolytisk kopparfolie är följande:
Tjockleksspecifikationer: Vanligtvis tillgängliga inkluderar 12μm, 18μm, 35μm, 70μm, etc. Litium-jonkopparfolie kan nå 4,5μm.
Ytråhet (Rz): RTF-kopparfolie Mindre än eller lika med 2,5 μm, HVLP-kopparfolie Mindre än eller lika med 1,0 μm
Draghållfasthet: 18μm kopparfolie Större än eller lika med 310MPa
Töjningshastighet: 18μm kopparfolie Större än eller lika med 9%
Skalhållfasthet (PS): 18μm kopparfolie Större än eller lika med 0,4N/mm (PPE-hartssubstrat)
Den nationella standarden GB/T5230-2020 har detaljerade bestämmelser om dimensionsavvikelser och fysikaliska egenskaper hos elektrolytisk kopparfolie.