Översättning av text för bearbetning av gängade gängor i titanium
Som avgörande komponenter i hydrauliska system för att ansluta rörledningar eller installera rörledningar till hydrauliska element, är titanlegeringsrörskarvar en allmän term för löstagbara kopplingar i vätskekanaler. De är oumbärliga i rörledningsanslutningar och utgör en av huvuddelarna i hydrauliska rörledningar.
Tack vare deras egenskaper som låg vikt, hög hållfasthet, hög värmebeständighet och hög korrosionsbeständighet, används titanlegeringar i stor utsträckning inom flygindustrin, särskilt vid tillverkning av flygplan, raketer och andra flygfarkoster. Emellertid har den dåliga bearbetbarheten hos titanlegeringar, särskilt när det gäller gängbearbetningsprocesser, en allvarlig inverkan på bearbetningskvaliteten och effektiviteten hos delprodukter.
Därför har djupgående forskning om processer som är lämpliga för gängbearbetning av titanlegering betydande praktisk betydelse.
I. Bearbetningsegenskaper och egenskaper hos titanlegeringar 1. Låg värmeledningsförmåga Den termiska ledningsförmågan hos titanlegeringar är låg, vilket resulterar i dålig värmeavledning. Under gängbearbetningsoperationen är temperaturspridningen och kyleffekten dålig, vilket leder till en stor mängd bakåtdeformation efter bearbetning och orsakar därefter deformation. Samtidigt intensifierar denna egenskap också slitaget på verktygets skäregg, vilket minskar verktygets livslängd. 2. Liten deformationskoefficient Den lilla deformationskoefficienten som är karakteristisk för titanlegeringar leder till ökat slitage på verktyget under bearbetning, vilket ökar bearbetningskostnaderna och svårigheten. Många bearbetningsföretag har avsevärt ökat frekvensen av verktygsbyten på grund av denna egenskap hos titanlegeringar, vilket allvarligt påverkar produktionseffektiviteten och ekonomiska fördelar. 3. Hög kemisk aktivitet Titanlegeringar har hög kemisk aktivitet. När de genererar höga temperaturer under bearbetningen är de benägna att kemiska reaktioner med andra metallmaterial, vilket orsakar vidhäftning mellan verktyget och kranen, vilket resulterar i "bitande" fenomen och påverkar bearbetningens smidiga framsteg. Problemet med bitning är ett svårt problem som man ofta stöter på vid bearbetning av gängning av titanlegering, vilket inte bara orsakar bearbetningsavbrott utan också kan skada arbetsstycket och verktyget. 4. Typer och egenskaper hos titanlegeringar För att förbättra styrkan hos titanlegeringar tillsätts legeringselement till rent titanlegeringar för att bilda titanlegeringar. Det finns huvudsakligen tre typer som representeras av TA, TB och TC. Bland dem är TC titanlegering en duplexlegering och är den mest använda och fungerar som ett viktigt råmaterial inom flygindustrin. Titanlegeringar har utmärkta mekaniska egenskaper, med hög hållfasthet och låg densitet, och deras styrka är mycket större än många legerade stål; bra värmebeständighet, med en värmebeständighet flera hundra gånger högre än aluminiumlegeringar, bra termisk stabilitet; utmärkt prestanda vid låga-temperaturer, förblir bra även vid extremt-låga temperaturer; stark korrosionsbeständighet, med stark beständighet mot syror, alkalier, fukt, klorider, etc.; hög kemisk aktivitet, kapabel att reagera med olika kemiska element såsom syre, kväve och kol i luften; låg värmeledningsförmåga, med en värmeledningsförmåga som är mycket lägre än järn och aluminiummetaller.
II. Urval av gängskärverktyg för titanlegeringar
1. Applicering av triangulära gängbroscher
För gängbearbetning av titanlegeringar används vanligen triangulära gängtrådar för gängningsoperationer. De triangulära gängtänderna har sina tänder borttagna i ett alternerande mönster med intervaller, vilket säkerställer att arbetsstycket och gängverktyget endast har en enda ytkontakt, vilket minskar friktionen mellan dem och sänker vridmomentet som genereras på grund av friktion, vilket effektivt förhindrar att gängverktyget fastnar eller skadas, och förbättrar kvaliteten på gängbearbetningen. Användning av triangulära gängbrickor kan fördubbla skärtjockleken och djupet på gänghålet är större än det kallbearbetade härdningsskiktet. Även om skärkraften ökar, är spånavlägsnandet lättare, friktionen minskar och vidhäftningen mellan gängverktyget och spånan minskar, vilket förbättrar gängverktygets hållbarhet och gängnoggrannhet. Vid utformning av triangulära gängborsningar är det nödvändigt att se till att det slutliga antalet tänder är udda för att minska kraften på tandkanterna. Vid bearbetning av gängtrådar av titanlegering kan användning av triangulära gängtrådar effektivt upprätthålla stabiliteten i gängprocessen och förbättra gängnoggrannheten.
2. Kombination av höghastighetstålbroscher och hårdmetallbroscher-
För trådbearbetning av titanlegeringsmaterial rekommenderas-stålbroscher med hög hastighet. Hög-stålbroscher har hög seghet och motståndskraft mot deformation, samt god slitstyrka. En preliminär gängning kan göras med hjälp av höghastighetsstålbrickor, följt av korrigering med hårdmetallbrickor för gänghålet. Med den fördjupade forskningen om verktygsmaterial förväntas det att lämpligare broschmaterial kommer att utvecklas för att uppnå bättre bearbetning av titanlegeringstrådar. Vissa forskningsinstitutioner bedriver forskning om nya broschmaterial, vilket förväntas ge nya genombrott inom titanlegeringstrådbearbetning.
III. Bearbetningsteknik för gängor av titanlegeringsrörskarvar
1. Behandling av gängans bottenhål
Att öka diametern på gängans bottenhål kan effektivt minska skärkraften och värmen som genereras under bearbetningen. På grund av den höga hållfastheten hos titanlegeringsrör, bör den specifika mängden ökning av diametern på gängans bottenhål bestämmas i enlighet med kraven på gängkontakthastighet och det specifika antalet gänghuvuden. Ur bearbetningsteknikens perspektiv är det tillrådligt att på lämpligt sätt öka gängans inre diameterkrav, vilket minskar gänghöjden. Lämplig ökning av gängdiametern är särskilt lämplig för titanlegering och andra specialmaterial, även om det kommer att minska gängkontakthastigheten, men på grund av ökningen av anslutningslängden förblir gänganslutningen stabil och pålitlig. Titanium Home fann i rapportering om företagsfall att företag som använder den här metoden för behandling av gängbottenhål har avsevärt förbättrat kvaliteten på bearbetning av titanlegeringstrådar.
2. Gänggängningsprocess för maskinverktyg
För att förhindra att gängverktyget går sönder på grund av för högt tryck under bearbetningen, kan verktygsmaskinens gängtappningsbearbetningsmetod väljas. Skärhastigheten och verktygskontrollen bör kontrolleras i enlighet med metallegenskaperna hos titanlegeringsmaterial. I allmänhet bör skärhastigheten hållas inom ett litet område, helst 200 mm - 300 mm per minut, men hastigheten bör inte vara för liten. Samtidigt bör verktygets geometriska storlek beaktas, och en lämplig spånvinkel kan väljas för att öka skäreggens styrka och förbättra verktygets hållbarhet; att välja en lämplig stor frigångsvinkel bidrar till spånavlägsnande under bearbetning. När man utför gängtappning med djupa hål på rör av titanlegering, kan antalet spånhållningsslitsar minskas för att öka spånhållningsutrymmet och förbättra gängverktygets spånavlägsningsförmåga. Rimlig skärhastighet och verktygskontroll är nyckellänkarna för att säkerställa kvaliteten på gängbearbetningen av titanlegering. Gängans ändstopp för gängbearbetning av titanlegering är vanligtvis längre än standardlängden, och det är bäst att designa en returslits för att undvika flisning när gängverktyget når botten. Att välja ett kylmedel med bra smörjfunktion och hög aktivitet för att direkt kyla gängverktyget kan förhindra gängverktyget från att fästa vid skärspånet på grund av för hög temperatur under bearbetningen, vilket påverkar bearbetningshastigheten och noggrannheten. Det rekommenderas att använda en blandad vätska av oljesyra, sulfuriserad olja och fotogen eller F43 skärolja för kylning. Vid bearbetning av gängmaterial av titanlegering kan kylvätskeslitsar öppnas på kanten av gängverktyget för att säkerställa att kylvätskan smidigt kan nå skäreggen. Vissa företag har effektivt förbättrat effektiviteten och noggrannheten vid bearbetning av titanlegeringstrådar genom att optimera användningen av kylvätska och designen av kylvätskeslitsar.
IV. Slutsats Sammanfattningsvis kräver gängbearbetningen av titanlegeringsrörskarvar en grundlig förståelse av metallegenskaperna och bearbetningsegenskaperna hos titanlegeringsmaterial. Baserat på detta bör lämpliga krandesigner och material väljas. Samtidigt bör effektiva och rimliga bearbetningstekniker antas för att undvika svagheterna hos titanlegeringsmaterial. Genom det koordinerade samarbetet mellan verktygsval och bearbetningstekniker kan bearbetningsnoggrannheten och hastigheten hos titanlegeringstrådar förbättras.