Nickelbaserat legeringspulver

Företagsprofil

 

Nickelbaserat legeringspulver har goda högtemperaturkorrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet, utmärkt förkylning och varm bearbetning och svetsningsprocessegenskaper och har tillfredsställande termisk styrka och hög plasticitet under 700 grader .}

Det inkluderar främst Ni-B-Si, Ni-Cr-B-Si, Ni-Cr-B-Si-P, Ni-Cr-B-Si-Cu-MO, NI-CR-B-SI-W, NI-CR, NI-CU och andra serier

 

 

Vår kvalitet

 

Ger huvudsakligen: Nickelbaserad legeringspulver, andra nickelbaserade legeringar inkluderar också: Inconel625, GH3536 och så vidare

 

 

 

Smälttemperaturområde: 1370 grad -1425 grad
Densitet: 8,4 g /cm³

Vim+ vakuumförstom Inomiseringspulverproduktion

Nickelbaserad legeringspulver används i stor utsträckning, främst aerob acetylenflamspraysvetsning, supersonisk flamsprutning (HVOF eller HVAF), plasmasyrning, plasmasprutning, laserbeläggning, induktion, Centrifugal, 3D-tryckning och pulvermetallurgi Skruv, fat, glasform, laminär flödesrulle, trådteckningstrumma, trådritningstornhjul, suckerstång, fläktblad, skruvtransportör, diamantverktyg och andra arbetsstycken .

Förberedelse och applicering av titanlegering sfäriskt pulver och andra metallpulver för 3D -utskrift

1. Förberedelseprocess

1.1 Titanlegering sfäriskt pulver

• Vakuuminduktionsmältning och gasförstärkning (Viga): I denna process smältes först titanlegerings råvaror i en vakuuminduktionsugn för att säkerställa hög renhet . då, den molniga metallen är atomiserad av hög -tryck gas (som argon). för exempel, i produktionen av ti} va) legeringspulver, denna metod kan exakt kontrollera pulverpartikelstorleksfördelningen . Det producerade pulvret har en hög sfärisk grad, vanligtvis med en partikelstorlek i intervallet 15 - 53 μm, vilket är mycket lämpligt för 3D -tryckningsprocesser såsom selektiv lasersmältning (SLM).}

• Plasma Rotating Electrode Process (PREP): A rotating titanium alloy electrode is melted by a plasma torch in a vacuum environment. The molten metal is thrown out by centrifugal force and solidifies into spherical powder during the flight. This method can produce powder with extremely high purity and excellent spherical morphology, and the powder has good flowability, which is beneficial to high - Kvalitet 3D -utskrift i Aerospace Applications .

1.2 Andra metallpulver

• Stainless Steel Powder: It is often prepared by gas atomization. The molten stainless - steel liquid is atomized by high - pressure gas to form powder. The powder particle size can be adjusted according to different application requirements, generally in the range of 20 - 60μm. For example, 316L stainless - steel powder is widely used in the medical and food Industrier på grund av dess goda korrosionsmotstånd .

• Aluminum Alloy Powder: The preparation methods include gas atomization and mechanical alloying. Gas - atomized aluminum alloy powder has a relatively regular particle shape. For instance, AlSi10Mg alloy powder, which is commonly used in the automotive and aerospace industries, can be made into complex - shaped parts through 3D printing, with good casting performance and mechanical Egenskaper .

2. Applikationsexempel

2.1 Titanlegering sfäriskt pulver

• Aerospace: I Aircraft Engine Manufacturing kan titanlegering 3D - Tryckta komponenter minska vikten av delar med cirka 30% jämfört med traditionella tillverkningsmetoder . till exempel, vissa motorkompressorblad är gjorda av titanlegeringsfärisk pulver genom SLM -teknik . De uppfyller inte bara de höga kraven men också förbättring av bränsleffekten av motoren för att vara 6) . De uppfyller inte bara de höga kraven men också förbättring av bränsleteffektiviteten för att förbättra den tyngdpulver som är på väg . De uppfyller inte bara de höga kraven men också förbättring av bränsleteffektiviteten för att förbättra den tyngdpulver som är på väg . De uppfyller inte bara de höga kraven men också förbättring av bränsleffekten för att förbättra den tyngdpulver som är på grund av 6).

• Medicinskt fält: Titanlegering är biokompatibel, så det används allmänt vid tillverkning av konstgjorda leder . 3 D - tryckt titanlegering konstgjorda höftled kan anpassas enligt patientens benstruktur, förbättra passformen och komforten i protesen och reducera risken för avvisning {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

2.2 Andra metallpulver

• Rostfritt stålpulver: I livsmedelsindustrin kan 3D - tryckta rostfritt - stålformar användas för att göra komplexa - formade livsmedelsprodukter . Dessa formar är enkla att rengöra och ha god korrosionsbeständighet, vilket säkerställer livsmedelssäkerhet .}

• Aluminiumlegeringspulver: I fordonsindustrin kan 3D -tryckt aluminiumlegeringsparts för elektriska fordonsbatterier förbättra batteripaketets strukturella stabilitet samtidigt som vikten minskar, vilket är fördelaktigt för att förbättra körområdet för elektriska fordon .

3. fördelar

3.1 Högt precisionsformning

Metallpulver kan kontrolleras exakt under 3D -tryckprocessen, vilket uppnår komplexa formade delar med hög precision . till exempel kan dimensionell noggrannhet hos 3D -tryckta delar gjorda av titanlegeringspulver nå ± 0 . 05mm, vilket är svårt att uppnå genom traditionella metoder.

3.2 Materialbesparing

Jämfört med traditionell subtraktiv tillverkning kan 3D -utskrift med metallpulver avsevärt minska materialavfall . till exempel, i produktion av komplexa - formade flyg- och rymddelar, kan materialanvändningshastigheten för 3D -utskrift ökas från mindre än 30% i traditionell tillverkning till mer än 80% .}

3.3 Förkortad produktionscykel

För små satser och anpassad produktion kan 3D -utskrift snabbt producera delar direkt från digitala modeller, vilket eliminerar behovet av komplexa mögeltillverkningsprocesser . till exempel, produktionscykeln för en anpassad aluminiumlegering kan förkortas från flera veckor i traditionell tillverkning till bara några dagar av 3D -tryck .}}

4. Produktkvalitet

• Hög renhet: Renheten hos titanlegeringspulver som produceras med moderna avancerade atomiseringsmetoder kan nå över 99 . 5%, vilket effektivt minskar effekterna av föroreningar på prestandan för 3D -tryckta delar . för andra metallpulver, såsom rostfritt stålpulver, kan det renhet som är renhet också uppfyller de höga standarderna.

• Uniform Particle Size Distribution: Through strict process control, the particle size distribution of metal powders can be made very narrow. For example, the D90 - D10 value of titanium alloy spherical powder can be controlled within 20μm, ensuring the consistency of powder flowability and the quality stability of 3D - printed parts.

5. Variabel kravanalys

• Powder Particle Size: Different 3D - printing processes have different requirements for powder particle size. For example, in SLM, a smaller particle size (15 - 53μm) is usually required to ensure high - precision shaping, while in electron beam melting (EBM), a slightly larger particle size (50 - 100μm) may be more suitable due to the characteristics of the electron Beam Energy .

• Powder Flowability: Good powder flowability is crucial for the smooth progress of 3D - printing processes. Factors affecting powder flowability include particle shape, surface roughness, and particle size distribution. Spherical powder generally has better flowability, and the flow rate can be measured by a Hall flowmeter, usually required to be within a certain range (such as 15 - 25s/50g for titanium alloy pulver) .

6. Konkurrensfördelar jämfört med kamrater

6.1 Avancerad förberedelseteknik

Our company uses a unique double - stage atomization technology for titanium alloy powder preparation. This technology can further improve the spherical℃of powder compared with traditional single - stage atomization. The spherical℃of our titanium alloy powder can reach over 98%, while that of some competitors is only about 95%, which is conducive to improving the density and surface quality of 3D - printed Delar .

6.2 Strikt kvalitetskontrollsystem

We have a complete set of quality control systems, from raw material inspection to in - process monitoring during powder production and final product testing. For example, we conduct multiple - point sampling and testing of each batch of powder, and the inspection items include powder purity, particle size distribution, and oxygen content. In contrast, some competitors may only conduct simple sampling inspections, resulting in unstable product kvalitet .

6.3 Anpassade pulverlösningar

We can provide customized metal powder according to different customer needs. For example, for customers with special requirements for powder particle size distribution in a certain 3D - printing process, we can adjust the production process to meet their needs. While many competitors mainly provide standard - type powders and lack the ability to provide personalized solutions in a timely manner.

Zirkoniummålmaterial

Titansmide

Titankompositplatta

Eldfast metall

Titanplatta

Titanstång

Nickelfolie

Sfäriskt pulver av nickelbaserad legering

Titansvetsad rör

Titantråd

Populära Taggar: Nickelbaserad legeringspulver, Kina Nickelbaserade legeringspulvertillverkare, leverantörer, fabrik