Huvudmetod
Pulsreflektionsmetod: Ultraljudsvågor sänds ut av sonden och ekon som reflekteras från defekter eller arbetsstyckets bottenyta tas emot. Defektens position och storlek bestäms baserat på ekonas tid och amplitud. Denna metod har hög detektionskänslighet och kan lokalisera defekten exakt. Det är den mest använda.
Penetreringsmetod: Den sändande sonden och den mottagande sonden placeras på båda sidor av arbetsstycket. Den inre defekten bestäms baserat på energiförändringen av ultraljudsvågen efter att ha penetrerat arbetsstycket. Denna metod har ett lägre krav på ytfinishen på arbetsstycket, men detekteringskänsligheten är relativt låg och den kan inte lokalisera defekten. Det används ofta för automatisk upptäckt.
Resonansmetod: Arbetsstyckets tjocklek mäts genom att använda principen att ultraljudsvågor genererar resonans i arbetsstycket. Denna metod är särskilt lämplig för mätning av tunna plattor eller tunna-väggiga rör, men ett högre krav ställs på arbetsstyckets ytfinish.
Den mest använda ultraljudstestmetoden är pulsreflektionsmetoden.
Dess främsta fördel ligger i dess höga detekteringskänslighet, vilket möjliggör exakt lokalisering av defektens position och djup, och dess breda användningsområde, applicerbart på nästan alla material. Däremot har penetrationsmetoden lägre känslighet och kan inte lokalisera defekten, medan resonansmetoden främst används för exakt tjockleksmätning.
Pulsreflektionsmetoden är för närvarande den mest använda ultraljudsfeldetekteringsmetoden. Dess kärnprincip är: en ultraljudspuls avges mot det testade arbetsstycket. När ljudvågen stöter på en defekt inuti materialet eller bottenytan på arbetsstycket kommer den att genomgå reflektion. Instrumentet tar emot och analyserar dessa reflekterade vågor, och baserat på tidsskillnaden och amplitudförändringarna kan det exakt bestämma om det finns en defekt, dess storlek och dess djup.
Denna metod har extremt hög känslighet och kan upptäcka mycket små defekter. Positioneringsnoggrannheten är också mycket hög, med ett fel som vanligtvis är mindre än 2 %. Den är tillämpbar på olika material som metaller, plaster och keramik, och används ofta i industriella inspektioner. Men det har också begränsningar. Till exempel är dess detekteringseffekt dålig för defekter nära-ytor och tunna-väggiga arbetsstycken, och detekteringsresultaten är relaterade till defektens orientering.
Storleken och djupet på defekten bestäms av pulsreflektionsmetoden. Kärnan i denna process ligger i att analysera amplituden och tiden för de reflekterade vågorna.
Bestämning av djup: Genom att mäta tidsskillnaden från emissionen av ultraljudsvågen till mottagningen av defektreflektionsvågen, med hjälp av formeln "djup=ljudhastighet × tidsskillnad / 2", slutför instrumentet vanligtvis beräkningen automatiskt.
Bestämma storlek: Huvudfaktorn är amplituden för den reflekterade vågen. Ju större defekten är, desto mer akustisk energi reflekteras tillbaka, och desto högre vågformsamplitud som visas av instrumentet. I praktiska operationer används ofta 6dB-metoden eller endpoint 6dB-metoden: Flytta sonden, när höjden på defektvågen minskar med hälften (6dB), är avståndet som sonden rör sig den indikerade längden på defekten. Det bör noteras att den faktiska storleken på defekten kan vara större än det uppmätta värdet eftersom faktorer som orientering och yttillstånd för defekten kan påverka ekots höjd. Dessutom kan faktorer som instrumentets prestanda, sondtyp och yttillstånd på arbetsstycket också påverka mätnoggrannheten.
