Rotary Target Teknisk specifikation – HalvledarkvalitetMaterial & PurityBasmaterial: Cu, Ta, Co, Ru, W, TiN, TaN (5N–6N renhet: 99,999%–99,9999%)Föroreningsgränser:Syrgas: < 20 ppm: < 20 ppm ppm Metalliska föroreningar (Fe, Ni, Cr): < 1 ppm vardera Verifierad via ICP-MS och fusionsanalys av inert gas per SEMI M11-12Strukturell designForm: Cylindrisk geometri, innerdiameter 75–150 mm, längd 300 mmBxygen050-120 (OFC)-rör, diffusions-bunden via vakuumvarmpressningBondstyrka: > 30 MPa vid 25 grader; stabil under termisk cykling (–40 grader till 300 grader ) Ytfinish: Ra Mindre än eller lika med 0,2 μm; inga mikrosprickor, inneslutningar eller porositet (verifierad av SEM/EDS)
Produktintroduktion Vårt roterande mål med ultra-hög-renhet är ett cylindriskt sputtrande mål konstruerat för avancerad halvledartillverkning. Konstruerad av 5N–6N (99,999%–99,9999%) rena metaller-inklusive Cu, Ta, Co och Ru-varje mål är bunden till ett precisions-bearbetat kopparrör via diffusionssvetsning. Den här designen säkerställer termisk stabilitet under hög{11}}kraft DC/RF-magnetronförstoftning, vilket möjliggör kontinuerliga, oavbrutna avsättningscykler i 7 nm och lägre logik och minnesfabriker.
Produktutställning
Prestandaegenskaper
Användningseffektivitet: Uppnår 75–85 % materialanvändning-mer än 2 gånger högre än plana mål (30–50 %)-minskar slöseri med råmaterial och utbytesfrekvens Avsättningslikformighet: Enhetlig erosionsprofil över den cylindriska ytan säkerställer ±2 % tjockleksvariation över 300 mm skivor, kritiskt för sammankopplingar under 5 nm
Thermal Stability: Bond interface withstands >300 graders driftstemperaturer; MTBF överstiger 550 kWh under hög- Cu-förstoftning, en 80 % förbättring jämfört med standardbundna mål Renhet och kontamineringskontroll: O < 0,0020 %, N < 0,005 %, H < 0,0001 % per GB/T 5235-2021; certifierad via ICP-MS och inertgasfusionsanalys Ytfinish: Ra < 0,2 μm; fri från oxider, inneslutningar eller mikrosprickor för att förhindra ljusbågsbildning och partikelbildning
Ansökningsfält
Interconnect Layers: Cu och Ru roterande mål för damascenkabel i 3nm GAA-transistorer Barriärlager: TaN och TiN roterande mål för atomärt-skiktsvidhäftning via fyllningsprocesser Avancerad förpackning: CoW och NiPt roterande mål för fläkt-wafer-nivåförpackning (FOWLP) Hög-densitetsminne: Al och W roterande mål för 3D NAND-stackelektrodavsättning
Kundens-Centric Requirements
Kostnadsminskning: Lägre målkostnad per skiva med 40–60 % genom förlängd livslängd och minskad stilleståndstid Yield Enhancement: Minimerar partikel-inducerade defekter (<0.1/cm²) via ultra-clean processing and vacuum-sealed packaging Processkompatibilitet: Designad för 13,56 MHz RF och 10–20 kW DC-effekt; kompatibel med befintliga PVD-kammare (Applied Materials, Lam Research) Supply Chain Reliability: Full spårbarhet från råmaterial (JX Nippon, Materion) till slutinspektion; ISO 9001/14001 certifierad
Teknisk efterlevnad
Standarder: ASTM B814-14, SEMI M11-12, GB/T 5235-2021 Förpackning: Vakuum-förseglad i aluminium-laminerad film med torkmedel; skickas i kväve-rensade behållare Certifiering: Varje batch inkluderar COA med ICP-MS, XRF och EBSD kornanalys
Det roterande målet är inte bara en förbrukningsvara-det är en processaktiverare. Genom att maximera utnyttjandet, minimera defekter och möjliggöra stabil drift med hög-effekt stöder den direkt övergången till halvledarnoder under 3 nm.
Det roterande målet ger oöverträffad effektivitet, renhet och stabilitet för sub-5nm halvledartillverkning. Dess design adresserar direkt industrins krav på avkastning, kostnad och processkontinuitet vid tillverkning av stora volymer.
FAQ
F: Kan du ge en livstidsförutsägelse för det roterande målet?
S: Den roterande mållivslängden är inte ett fast värde utan en kalkylerbar funktion av material, geometri och processparametrar. Med en 5 mm initial vägg:
Tungsten targets can last over 25,000 kWh - equivalent to >100 dagars kontinuerlig drift dygnet runt vid 15 kW kopparmål, även om de har kortare-livslängd, förblir kostnadseffektiva- på grund av högre avsättningshastigheter och lägre materialkostnad per wafer För avkastning-kritiska fabs möjliggör livstidsförutsägelse proaktiv ersättningsschemaläggning, vilket minskar oplanerad stilleståndstid med upp till 40 %.
F: Vilka är de huvudsakliga tillämpningarna för roterande mål?
S: Roterande mål är det vanliga valet för transparenta konduktiva filmer (TCOs) inom plattskärmsindustrin (FPD), som täcker alla större teknikvägar:
ITO targets: used for pixel electrodes in TFT-LCDs and anode layers in OLEDs, achieving a synergy of high transmittance (>85 %) och lågt arkmotstånd (<10 Ω/).
IGZO-mål: används för hög-mobilitetsoxidhalvledarlager, stöder LTPO-teknik för att uppnå låga-frekvensuppdateringar och låg strömförbrukning i OLED-paneler.
ITTO- och IZO-mål: tillämpas i HJT-solcellsceller och flexibla displayer, vilket förbättrar transportörens rörlighet och miljöstabilitet.
Snurrande mål är kärnmaterial för metallförbindelser och avsättning av barriärskikt i avancerade halvledarprocesser, ofta används för:
Koppar (Cu)-mål: Avsätter sammankopplingsskikt med låg-resistans i logiska chip på 7 nm och under, ersätter traditionella sammankopplingar av aluminium och förbättrar signalöverföringshastigheten.
Titan (Ti), Tantal (Ta) och Tungsten (W) mål: Fungerar som diffusionsbarriärlager (som TiN och TaN) för att förhindra metallatomer från att diffundera in i kiselsubstratet, vilket säkerställer enhetens elektriska stabilitet.
Höga renhetskrav: Målrenheten måste nå 5N (99,999%) eller högre, med föroreningar kontrollerade till ppb-nivån för att undvika kortslutning eller läckage av skivor.
Den snurrande strukturen ökar målutnyttjandet till 75–85 %, vilket avsevärt minskar materialkostnaderna per wafer, vilket gör den till en standardkonfiguration för 12-tums waferfabs.
F: Vad är tillverkningsprocessen för roterande mål?
S: Tillverkningsprocess för metallroterande mål Tillämpbar på sega metaller och legeringar som koppar (Cu), titan (Ti), molybden (Mo) och nickel (Ni). Kärnprocessen är plastformning + svetsbindning:
Råmaterialsmältning och götgjutning Metaller med hög-renhet (renhet större än eller lika med 99,95 %) smälts i en inert atmosfär med vakuuminduktionssmältning eller elektronstrålesmältning, för att avlägsna gasformiga föroreningar (O, N, H<1 ppm).
Götet formas sedan till ett enhetligt pelarformigt ämne genom elektromagnetisk stränggjutning, med kornstorleken styrd till 50–100 μm.
Plastformning Varmvalsning/Kallvalsning: Götet rullas till en tjock platta (75–80 mm) för att eliminera gjutdefekter.
Omkristallisationsglödgning: Kopparmål glödgas vid 450–550 grader i 1–2 timmar, och titanmål glödgas vid 600–700 grader för att uppnå kornomläggning och förbättra formbarheten.
Böjning och stumsvetsning: Plåten böjs till en ringform och de två ändarna stumsvetsas- med hjälp av vakuumelektronstrålesvetsning eller lasersvetsning för att bilda ett sömlöst rörämne.
Bakplåtslimning: Koppar- eller rostfria rör med hög-renhet används som bakplatta. Värmeledning och mekanisk fixering uppnås genom följande metoder:
Diffusionssvetsning: I en 800 graders vakuummiljö bildar målmaterialet och bakplattan ett IMC-skikt (intermetallic compound) med en tjocklek<5 μm.
Indium-based Solder Bonding: Indium solder with a purity >99.9% and a pull strength >50 MPa används, lämpligt för stora-mål.
After bonding, X-ray inspection is required to ensure the absence of porosity and cracks, and a weld ratio >95%.
Finbearbetning och inspektion: Ytterdiametertolerans Mindre än eller lika med ±0,05 mm, innerdiameter och bakplattans passningsspel<0.1 mm.
Ytjämnhet Ra Mindre än eller lika med 0,8 μm, rotationsvibrationsamplitud styrd till<0.1 mm through dynamic balance correction.
Vidhäftningshållfastheten testades enligt GB/T 39163-2020 standard, med en kornstorlek mindre än eller lika med 50 μm och en densitet större än eller lika med 99%.
