Applicering av sfäriskt pulver av titanlegering

Sfäriskt pulver av titanlegering spelar en avgörande roll i den globala-tillverkningssektorn, särskilt inom de tre kärnområdena flyg, sjukvård och nya energifordon. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av turbinskivor för flygmotorer, kompressorblad,-lastbärande komponenter för flygkroppen och landningsställ, bland andra kritiska delar. Dess höga smältpunkt och termiska stabilitet gör det möjligt för den att motstå extrema-temperaturer och högt-trycksmiljöer, samtidigt som dess lätta natur bidrar till att avsevärt minska flygplanens vikt, vilket förbättrar bränsleeffektiviteten och designflexibiliteten. Titanlegeringspulvret som produceras av vårt företag har framgångsrikt applicerats på flygstrukturkomponenter som landningsstället på C919.
Det medicinska området utnyttjar till fullo biokompatibiliteten hos titanlegering. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av konstgjorda leder, benimplantat och andra medicinska apparater, som kan vara väl kompatibla med mänskliga ben och vävnader, vilket effektivt minskar avstötningsreaktioner. Tillämpningen av 3D-utskriftsteknik har gjort det möjligt att producera anpassade och komplexa-strukturerade implantat.
Inom området för nya energifordon ökar användningen av titanlegeringspulver. Det används för att tillverka vätelagringstankar av titanlegering, vilket löser problemet med "väteförsprödning" som traditionella material står inför. Den uppnår betydande viktminskning samtidigt som den säkerställer högt tryckmotstånd, vilket bidrar till att förbättra fordonets räckvidd och säkerhet.
Dessutom har titanlegeringspulver också viktiga tillämpningar inom kärnkraftsindustrin (för reaktorkomponenter, skärmningsmaterial), elektronisk kommunikation (halvledarförpackningar, kontakter) och industriell tillverkning (nötningsbeständiga-delar, kemisk utrustning).

Application of Titanium Alloy Spherical Powder

Kvalitetsstandarderna för det sfäriska pulvret av titanlegering som vi producerar är följande:

1. Sfäricitet
Ju högre sfäricitet, desto bättre är pulvrets flytbarhet, och desto mer enhetlig pulveravsättning under tryckning, vilket resulterar i en högre densitet hos delen. Sfäriciteten hos hög-kvalitetspulver är vanligtvis större än eller lika med 95 %. Morfologin kan observeras med hjälp av ett svepelektronmikroskop (SEM), och bildanalys kan användas för att kvantitativt utvärdera den.
2. Bulkdensitet
Detta återspeglar kompaktheten hos den naturliga ackumuleringen av pulvret och påverkar stabiliteten av pulvermatningen och delens slutliga densitet. Testet utförs enligt standarden ISO 3923-1, med en standardmätkopp för vibrationsmätning. Till exempel krävs ofta att bulkdensiteten för titanlegeringspulver för 3D-utskrift är större än eller lika med 50 % av den teoretiska densiteten.
3. Renhet och syrehalt
Renhet avser innehållet av titan och legeringselement, och syrehalt är en viktig föroreningsindikator. För högt syreinnehåll kommer avsevärt att minska materialets seghet. Huvudkomponenterna analyseras med ICP-OES eller XRF. 3
6
Syrehalten bestäms vanligtvis med inertgasfusionsmetoden. För flygpulver av-kvalitet bör syrehalten vara mindre än eller lika med 100 ppm. 4. partikelstorleksfördelning
Partikelstorleken påverkar utskriftsnoggrannheten och ytkvaliteten, och distributionsområdet måste kontrolleras strikt. Laserpartikelstorleksanalysmetoden kan snabbt bestämma karakteristiska värden som D10/D50/D90. Till exempel använder SLM-processen vanligtvis pulver med ett storleksintervall på 15-53 μm.
5. Andra nyckelindikatorer
Flödesförmåga: Mäts med Hall flödesmätarmetoden. Pulver av hög-kvalitet bör vara mindre än eller lika med 30s/50g.
Komprimeringsdensitet: Återspeglar densiteten efter att pulvret har komprimerats, och utvärderas tillsammans med den lösa densiteten.
Ihålig pulverhastighet: Påverkar tryckfel och måste kontrolleras<0.8%.
Testning bör följa standarder som ASTM och ISO, såsom ASTM E415 (kemisk sammansättning) och ISO 13320 (partikelstorlek).

Att kontrollera partikelstorleken hos sfäriskt pulver av titanlegering ligger huvudsakligen i att justera parametrarna för finfördelningsprocessen. Nyckelfaktorerna är atomiseringsgasens tryck och metallsmälttemperaturen. Ju högre tryck och ju högre temperatur, desto finare brukar pulvret vara. Dessutom påverkar metallflödeskolonnens diameter (ju mindre, desto finare), vinkeln mellan de två strömmarna (ju större, desto starkare slagkraft) och typen av finfördelningsmedium (flytande medium har högre energi) alla direkt den slutliga partikelstorleken.Vårt företags innovativa teknik för beredning av titanlegeringspulver har självständigt utvecklat "Laval supersonic" ringformigt finfördelningssystem. Den effektiva strålhastigheten för finfördelningsgasen når 2,6 Mach.

FAQ

F: Hur minskar ditt företag syrehalten i titanlegeringspulver?

A: 1. Råvarukontroll
Välj råvaror med låg-syrehalt: Till exempel titanpulver som framställts med hydrerings- och dehydreringsmetoden (HDH) har en lägre syrehalt.
Strikt sila avfallsmaterial: Se till att syrehalten i återvunnet material är lägre än det erforderliga värdet för produkten.
2. Processoptimering
Vakuumsmältning: Använd vakuumsjälvförbrukande-bågsmältningsteknik (VAR) för att minska syreföroreningar i miljön.
Inertgasskydd: Använd inerta atmosfärer som argon under smältning och sintring.
Två-vakuumsystem: Kontrollera syrehalten i ugnen till en extremt låg nivå genom "primär grovextraktion + sekundär finextraktion".
3. Efter-behandlingsteknik
Vakuumavgasningsbehandling: Värm pulvret i en vakuummiljö vid 400-800 grader för att avlägsna ytadsorberat syre.
Lägg till deoxidationsmedel: Använd deoxidationsmedel som CaC2 för att ta bort oxidskiktet under sintringen.
Ytbehandling: Bilda ett tätt oxidskikt genom syrediffusionsbehandling, men detta kan offra viss plasticitet.
4. Utrustningsuppgradering
Använd flerstegs programmerbar temperaturkontrollutrustning: Kontrollera sintringstemperaturkurvan exakt för att minska risken för oxidation.
Använd smältutrustning med hög -renhet: Till exempel smältmetoden i kallbädd, som effektivt kan minska föroreningshalten.
5. Detektion och övervakning
Övervakning av syreinnehåll i realtid-: Använd laserdiffraktionsinstrument och annan utrustning för att dynamiskt detektera pulverkvalitet.
Strikt processkontroll: Se till att syrehalten är mindre än eller lika med 700 ppm, kvävehalten är mindre än eller lika med 100 ppm och kolhalten är mindre än eller lika med 300 ppm.
Genom att använda ovanstående metoder kan syrehalten i titanlegeringspulver kontrolleras effektivt, vilket uppfyller kraven för hög-tillverkning.

Hur samarbetar man med oss?

Vårt företag har åtagit sig att uppnå ett genombrott inom industriell stor-produktionsteknik för ultra-fina sfäriska titanlegeringspulvermaterial med låg-syrehalt, främja tillverkningsindustrin för att gå in i den "lätta och starka eran" och underlätta stor-tillämpning av MIM-enheter som smarta enheter, Ti3 inC, och Ti3 inC. och ammunition.
Vi har upphävt begränsningarna för den ultra-fina, låga-syrehaltiga sfäriska pulvertekniken för titanlegeringar och brutit igenom de tre stora flaskhalsarna "hög kostnad", "låg produktionskapacitet" och "prestandabrister".

Vår adress

QIN XIN metallfabrik, Baotai Road, Baoji City, Shaanxi-provinsen, Kina

Telefonnummer

(86)15592733222

E-e-post

yanggang@cljzmet.com