Rena volframplåtar framställs i allmänhet genom pulvermetallurgiska metoder, och olika tjocklekar, storlekar och egenskaper hos volframplåtämnen framställs med hjälp av värmevalsningsmetoden. Den framtida utvecklingsriktningen för volframplattor är stor storlek, hög kvalitet och låg kostnad. Genom att förbereda tungstensplattor med stor enkelvikt och stor storlek, utföra varmvalsningsdeformation och kombinera med värmebehandlingsprocesser, kan bättre kvalitet och prestanda uppnås. För närvarande är den enda vikten av volframplåtämnen i allmänhet mindre än 100 kg, och tjockleken är oftast mindre än 50 mm. Forskningen om varmvalsning av volframplåtämnen med större vikt och tjocklek är inte tillräcklig. Den här artikeln använder programvaran DEFORM för att utföra varmvalsningssimulering av tungstensämnen av-stor storlek, vilket ger grundläggande teoretisk vägledning för optimering av varmvalsningsteknik för tungstenplåt i stor-storlek och förbättring av omfattande prestanda.
Praktisk tillämpning
I själva produktionen framställdes en volframplatta med dimensionerna 64 mm × 660 mm × 530 mm och en enkelvikt på 414 kg genom sintring. Den relativa densiteten för sintringen nådde 96 % och den genomsnittliga kornstorleken var mindre än eller lika med 40 μm. Med hjälp av data- och valsningsmetoden i tabell 2 för varmvalsningssimulering genomfördes korsvalsning med varje passage omvänd riktning. Efter 5 passager var den genomsnittliga passdeformationen 26 %, och ett volframplåtämne med en effektiv storlek på 14,1 mm × 1190 mm × 1235 mm valsades framgångsrikt. Den totala deformationshastigheten var 78 %, och den makroskopiska morfologin visas i figur 7. Detta ger god teknisk förberedelse för den efterföljande valsningen av tungstensplattor av stora-storlekar med en vikt större än 800 kg och en tjocklek större än 80 mm.
Slutsats
(1) De allvarligt skadade områdena i engångsvalsprocessen är huvudsakligen belägna vid kanterna på ämnets sida och har en högre tjocklek i mitten. Densiteten är lägre nära mitten av ämnets sidokant, och på denna plats finns det ett större skadevärde, vilket gör det benäget att spricka.
(2) Under korsvalsning är de allvarligt skadade områdena relativt jämnt fördelade runt ämnet, med ett genomsnittligt skadevärde som är mindre än det vid valsning med enkel-passage. Tendensen att generera formbara sprickor på grund av ansamling av skador är mindre.
(3) Under korsvalsningsprocessen bibehåller plåtarna den tvärgående töjningen från föregående valsningspass i valsriktningen. Töjningskurvan för plåten i valsriktningen når ett "maximumvärde" och sjunker sedan till tvärtöjningen för föregående valsningspassage och bildar ett "minimivärde". Skillnaden mellan de två maximala töjningsvärdena vid tvärvalsning är mindre än vid valsning med enkel-passage.